Автоматизована модульна технологічна лінія включає автоматичну підготовку, попереднє змішування, основне змішування, емульгування, розлив тощо. Технологічна лінія оснащена централізованою автоматичною системою керування, вбудованою автоматичною системою CIP (Cleaning in Place – безрозбірне очищення), пристроєм для збереження в пам’яті виробничої рецептури, системою автоматичної підготовки, сигналізатором відмови, дистанційного спостереження та іншими допоміжними системами.
Механізм складається з великої лопатевої мішалки, що використовується для змішування матеріалів з високою в’язкістю, і маленької міцної мішалки, що гомогенізує, для перемішування на високих швидкостях.
Навколо лопатей мішалки розташовані скребки. Матеріал, що прилипає до стін котла, ефективно видаляється скребками, забезпечуючи належне змішування матеріалів. Під час виконання функцій різання, пресування та згинання двома комплектами мішалок, що працюють у протилежних напрямках, прибрані скребками рідини для обробки змішуються і течуть у напрямку вниз у місце, розташоване під резервуаром, де за допомогою гомогенізуючої мішалки здійснюється попередня обробка. Метою диспергування та емульгування при значних механічних впливах є високоефективний, швидкий і рівний напрямок однієї або декількох фаз до ще однієї диспергуючої фази. Як правило, фази не розчиняються одна в одній. Матеріали будуть перероблятися у вузькому просторі між статором та ротором за рахунок високої тангенціальної швидкості та потужної енергії руху, які виникають за рахунок швидкого обертання ротора та високочастотного механічного ефекту. За допомогою інтенсивного різання, центрифужного формування пресуванням, стирання рідкого шару, зіткнення і ломки, а також турбулентності, матеріали взаємно нерозчинних твердої, рідкої та газоподібної фаз будуть негайно очищатися, диспергуватися і емульгуватися за допомогою випробуваної технології і необхідного. Поворотно-поступальна циркуляція за високої частоти забезпечує отримання продуктів стабільної якості.
Як показано вище, гомогенізуюча мішалка та лопатева мішалка доповнюють один одного за характеристиками, забезпечуючи ефективне емульгування та змішування матеріалів з високою зернистістю.
Інші характеристики установки
Сировина для виробництва продуктів харчування, медичних, косметичних та хімічних продуктів.
1. Для матеріалів з надзвичайно високою в’язкістю (понад 50 000 сантипуаз) компанія «Тяньфу» рекомендує використовувати відповідний емульгувальний гомогенізатор, призначений для переробки продуктів з високою в’язкістю.
2. Сировинні матеріали можуть безпосередньо всмоктуватись у жолобок.
3. Установка має функції вакуумування, гідравлічного тиску, нагрівання, охолодження та ін.
4. Емульгування, змішування та диспергування можуть бути виконані протягом короткого періоду часу.
5. Низькошвидкісна система змішування лопатевого типу та високошвидкісна система гомогенізації оснащені пристроєм контролю перетворення частоти.
6. Користувач може вибрати керування за допомогою клавіш або систему сенсорного екрана з ПЛК (програмованим логічним контролером).
7. Деталі установки, що контактують із матеріалами, виконані з нержавіючої сталі SS316L. Все обладнання відповідає стандартам GMP (Good Manufacturing Practice – належна практика організації виробництва).
8. Змішування здійснюється у вакуумі з метою забезпечення ефекту емульгування.
9. Устаткування постачається з CIP пристроєм, що забезпечує зручність використання незалежної системи CIP користувачами для очищенн я обладнання.
Застосування:
У харчовій, фармацевтичній, косметичній, хімічній промисловості.
Механізм оснащений потрійним змішувальним пристроєм, кришкою з підйомним гідравлічним механізмом, високошвидкісним гомогенізуючим змішувальним пристроєм (швидкість становить 0—3 500 об./хв, з регулюванням швидкості за частотою) і низькошвидкісним скребковим змішувальним пристроєм (швидкість становить 0—40. з регулюванням швидкості за частотою). У гомогенізуючій секції використовується швидкорізальний вихровий емульгувальний змішувальний пристрій, який може зіскребати на низькій швидкості матеріали, що прилипли до дна і стінок котла, і автоматично змішувати їх. Механізм притягує порошкоподібний матеріал з метою запобігання розвіюванню порошку. Вся робоча операція здійснюється в умовах вакууму, що дозволяє уникнути утворення бульбашок у матеріалі після перемішування на високій швидкості та забезпечує необхідний ступінь санітарії та асептичні умови. У цю систему вбудована система CIP. Контактні деталі резервуара та деталі, що контактують з матеріалами, виконані зі сталі SUS316L. Дзеркальний шар внутрішньої поверхні виконаний із матеріалу 300EMSH. Для забезпечення стабільного управління системою використовується вакуумний насос виробництва німецької компанії «Сіменс», клавіші виробництва японської компанії «Фуджі», перетворювач виробництва японської компанії «Мацусіта електрик індастриз» та блок електричного управління виробництва німецької компанії «Сіменс». Вся установка зроблена відповідно до стандартів GMP і є найпрогресивнішим і досконалішим обладнанням для виробництва кремів.