ФАРМАЦЕВТИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ

Склад лінії:

1. Завантажувальний стіл

Короткий опис:

Устаткування відповідає вимогам GMP, що виготовляється з нержавіючої сталі марки 304.

1.1 Основні параметри：

Модель: GP
Флакон: 100 мл (скло)
Діаметр столу: φ1000 мм
Швидкість обертання: 5~10 об/хв.
Маса: 300 кг
1.2. Комплектація:

Редукторний електродвигун: FUAIMAI Shanghai
Електричне реле: Schneider Electric

2. CLQ Багатофункціональна ланцюгова мийна машина

2.1. Загальні відомості

Ця машина застосовується до флакона з різьбовим флаконом об’ємом 50-100 мл. Вона автоматично виконує операції впорядкування та введення флаконів, вливання води у флакони, мити зовнішню та внутрішню частину флаконів, видувати чисто краплі на флаконах, виведення флаконів тощо. Вона є головним обладнанням у виробництві лінії настойки і пероральної рідини у фармацевтичній галузі.

2.2. Принцип роботи

Спочатку флакони за допомогою кривого конвеєра вводяться в зону поділу, і потім, після повного наливання в них воду системою наливання води, флакони по підйомному механізму, керованому сервоприводом, перевозяться на горизонтальний прохід, і потім під дією поперечного штовхача флакони вводяться в спеціальну ємність для зберігання з шийкою вниз.

Після введення флаконів у спеціальну ємність при стані нормального руху флаконів проводяться операції миття водою та тиском повітря, видування 11 разів, що виконує роботи з миття флаконів. Розташування місць миття: місця 1, 2, 3 з використанням циркулюючої води в баку оборотної води виконує операції миття внутрішньої частини флаконів та їх зовнішньої частини (тільки на місці 2); на місці 4 очищене стиснене повітря вдується у флакони, що зменшує брудні води на флаконах після миття циркулюючою водою; тоді зовнішня частина обмивається дистильованою водою, місце 5, 6 миє внутрішню частину флаконів дистильованою водою, і після миття ці води збираються в бак оборотної води; на кінець, з місця 7, 8 очищене стиснене повітря ще раз вдується у внутрішню частину та зовнішню частину (на місці 7) флаконів, щоб видувати начисто краплі у внутрішній частині та зовнішній частині флаконів.

Врешті-решт пристрій для виведення флаконів (номер патенту: ZL2009Z0306367.0), в якому застосовується поперечний штовхач з фотоелектричним захистом зачеплення, виштовхує флакони зі спеціальної ємності, і вертикально поставляє їх на зону виведення флаконів. Флакони підуть на наступні операції, роботи на даній машині завершені.

2.3. Специфіки конструкції

2.3.1. Корпус даної машини виготовляється зі швелерної сталі по зварюванню, і відкрита частина покрита нержавіючою сталлю класу 304, і в частині, що торкається мийного засобу, застосовується нержавіюча сталь 316L. Трансмісійні компоненти в зоні миття виготовляються з матеріалів, що самозмазуються, які не вимагають змащення.
2.3.2. У цій машині трансмісійна зона відокремлюється від зони миття. Поділяються на дві зони: на лівій стороні – зона миття, на правій стороні – трансмісійна зона. Людина може стоячи виконувати роботи з ремонту, технічного обслуговування та заміни деталей, що полегшує працю, економить час та силу.
Конструкція зони миття
2.3.3. Зона введення флаконів для миття

Зона миття має конструкцію комбінації ємностей для миття флаконів із спеціальними ланцюгами. Комбінація збудованих ємностей з двома ланцюгами з нержавіючої сталі переривно рухається і транспортуються, що поступово перевозить флакони у збудовані ємності і окремо вводить їх на місця миття. Швидкість руху та транспортування машини плавна, що подовжує час ефективного миття кожного робочого місця, та попередньо залишає місця для миття та видування, що покращує відповідність вимогам процесу миття різних очищених флаконів.
Пристрій комбінованої рами продувальних голок за допомогою ковзного мийного пристрою (номер патенту: ZL201020157156.8) вставляє продувальні голки у флакони зверху вниз, що забезпечує точної і стабільної орієнтації продувальних голок і ефективного виведення.
На обох сторонах зони миття є термостійке прозоре захисне покриття з гарною герметичністю, яке може відкриватися і митися наочно. У верхній частині зони точного миття є дренажний отвір, який може ефективно виводити водяну пару, щоб уникнути вторинного забруднення.
2.3.4. Метод миття: флакони в ємності перебувають у перевернутому стані і можуть вільно рухатися, не перешкоджаючи водному потоку, тому немає мертвого кута (див. малюнок праворуч). Після вставлення продувальних голок у флакон, за сприяння агрегату регульованого валу з ручним колесом для придушення флаконів вгорі і верхнього зовнішнього сопла, дно флакона та зовнішня поверхня флакона промивається, і шийка флакона та тіло флакона обмивається. Немає мертвої зони, забезпечується прозорість миття. Коли флакон не затискається, немає явища розбивання флакона.

2.3.5. Механізм у зоні миття легко управляється. Для нормальних деталей застосовується конструкція повного агрегату із швидкою заміною. Заміна нормальних деталей швидка та легка, і роботи для різних габаритів здійснюються лише після заміни входу флаконів.

2.3.6. Трубопроводи води та повітря відокремлюються один від одного, і немає перехресного забруднення. У продувальних голках та соплі застосовується комбінація замків швидкої установки санітарного рівня, яка легко керується, швидко встановлюється, розбирається, замінюється, та зручно для чищення.

2.3.7. Всі клапани, що стикаються з водою та повітрям, є мембранними клапанами санітарного рівня. І в трубопроводах води та повітря встановлені передові датчики тиску із цифровою індикацією. Коли тиск води та повітря нижче встановленого значення, машина не запускається, що забезпечує ефект миття фланків.

2.3.8. Щодо вставлення продувальних голок у флакон, штовхача для виведення флакона, зачеплення у виході флакона є фотоелектричний захисний пристрій, який забезпечує нормальні роботи різних функцій та спільні роботи наступних операцій.
2.3.9. Дана машина комплектується пристроєм для фільтрації води, що циркулює, пристроєм для фільтрації стисненого повітря. І вода, що циркулює, перекачується водяним насосом санітарного рівня, що легко для чищення. Дренажні технологічні труби проектуються з нахилом, які можуть автоматично виводити воду, не залишаючи воду всередині.

2.3.10. У цій машині шланги для технологічної води є імпортованими очищеними шлангами харчового рівня, в яких немає мертвого кута. У фільтрах для технологічної води і повітря є прохід для отримання зразка і контролю цілісності.

2.3.11. Бак оборотної води має функцію керування рівнем рідини. Внутрішня поверхня бака пройшла шліфувальну обробку. У баку є прохід для виведення води та прохід великого діаметру для виведення відходів, що легко прибирає уламки стекол.

2.3.12. У частині відведення флаконів від даної машини є прозоре термостійке захисне покриття, що захищає флакони від вторинного забруднення під час входу в зону розливу і закупорювання.

2.3.13. У даній машині застосовуються високоточний кольоровий сенсорний екран для моніторингу операцій, керування PCL і частотне регулювання головною машиною. Обсяг виробництва може записуватись, і операційний інтерфейс включається за ступінчастими паролями. Можна здійснювати інтеграцію електронної системи та механічної системи щодо автоматичного керування головною трансмісійною системою, системою введення та виведення флаконів, системою циркулюючої води, захисту від падіння тиску води та повітря, моніторингу цілої системи та підключення до наступних операцій.

2.4. Основні технічні параметри

Продуктивність: 120-150 флаконів / хвилина (частотне регулювання)
Кількість разових вступних флаконів: 12 шт.
Модель, що застосовується: скляний флакон об’ємом 100 мл.
Ефект миття: ступінь чистоти має відповідати вимогам прозорості
Витрата дистильованої води при миття: 1 м3/год.
Витрата очищеного стисненого повітря: 40 м3/год.
Тиск дистильованої води та ін’єкційної води: 0.25 МПа ~ 0.3 МПа
Тиск очищеного стисненого повітря: 0.25 МПа ~ 0.3 МПа
Потужність машини: 6 кВт.
Електроживлення: 380В, 50Гц, трифазна п’ятипровідна система
Габарит: 3200×1600×1800 (мм)
Вага: 2000кг

2.5. Перелік основних компонентів