Комплексні рішення для фармацевтики

ФАРМАЦЕВТИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ

Агрегатна лінія для фасування стерильного порошку у флакони типу KFG

ОПИС

Автомат типу KFG для заповнення та закупорки флаконів з антибіотиками є основним обладнанням для виробництва антибіотиків у флаконах. Основний принцип роботи полягає у застосуванні крокового двигуна, призначеного для керування подачею певної кількості порошку гвинтовим транспортером. Таким чином, він може автоматично заповнювати флакони певною дозою порошку та закупорювати їх. В автоматі використовується подвійний конвеєр, подвійний гвинтовий наповнювач, двосмуговий автоматичний подавець пробок та закупорювач. Все це забезпечує гарантію, що чиста маса порошку, що міститься у флакони, ретельно контролюється згідно з вимогами. Основна конструкція складається з частин подачі та виходу флаконів, двох частин гвинтового наповнювача, частин вібратора для правильного розміщення гумових пробок та закупорювача, градуювальника, частин трансмісії та контролюючих частин.

– Частина для подачі та виходу флаконів складається з поворотного колеса подачі флаконів та конвеєра виходу флаконів. Ця частина працює як буфер після розміщення флаконів. А потім після заповнення та закупорки вона направляє флакон за флаконом до вихідного конвеєра за допомогою обертового колеса.
– Гвинтовий наповнювач з подвійною головкою складається з крокового двигуна, гвинта, воронки для порошку, ємності для порошку, мішалки та автоматичного виявника металевих частинок. Кроковий двигун контролюється мікропроцесором, тому точність заповнення дуже висока. Також ця частина обладнана гвинтовою воронкою, що заповнює. Гвинтова воронка, що заповнює, управляється безступінчастим адаптованим двигуном, що гарантує відносно постійний рівень порошку. Автоматичний виявник металевих частинок може автоматично зупинити автомат і відобразити помилку, якщо виявить металеву частинку.
– Вібратор для правильного розміщення гумових пробок та закупорювач. Вібратор за допомогою вібрації правильно розташовує та спрямовує пробки. В кінці обмежувальної доріжки пробка виходить і захоплюється вакуумом за допомогою маніпулятора, а потім поміщається на флакон. Маніпулятор здійснює механічні зворотно-поступальні рухи розміщення пробок.
– Градувальник забезпечує роботу механічних частин для досягнення їх роботи з установленою періодичністю. Подача флаконів, заповнення, закупорка та вихід флаконів – всі ці процедури залежать від роботи градуювальника.
– Частини трансмісії всередині автомата включають двигун, передачі, знижувальну передачу, пристрій для роботи із заданою періодичністю, ексцентрики та ланцюги для передачі зусилля.
– Контролюючі частини: швидкість роботи автомата регулюється інвертером для контролю двигуна. Заповнення флакона дозою порошку регулюється за допомогою мікропроцесора, який керує роботою крокового двигуна. Доза порошку, що засипається, може бути відрегульована без зупинки роботи автомата.